Selam! Plaka ekstrüzyon hatlarının tedarikçisi olarak, bu makinelerin imalat dünyasında nasıl gerçek birer iş makinesi olabileceğini ilk elden gördüm. Ancak her ekipman gibi bunların da zamanla aşınan parçaları vardır. Bu blogda plaka ekstrüzyon hattının aşınmaya yatkın parçaları ve bunların nasıl değiştirileceği hakkında konuşacağım.
Genel Aşınma - Eğilimli Parçalar
Vida ve Namlu
Vida ve kovan, ekstrüzyon işleminin kalbidir. Vida namlunun içinde dönerek plastik malzemeyi eritip ileri doğru iter. Zamanla vida ile kovan arasındaki sürekli sürtünme aşınmaya neden olabilir. Vidanın kanatları aşınabilir ve namlunun iç yüzeyi çizilebilir veya oyuklaşabilir.
Bu aşınma, plastikleştirme verimliliğinin azalmasına, tutarsız eriyik kalitesine ve hatta sızıntıya yol açabilir. Ekstrüzyon hattınızın çıktısının azaldığını veya ekstrüde edilen plakaların kalitesinin eskisi kadar iyi olmadığını fark edebilirsiniz. Bu işaretleri gördüğünüzde vidayı ve namluyu kontrol etme zamanı gelmiştir.
Kalıp, erimiş plastiğin istenilen plaka şekline dönüştürülmesinden sorumludur. Hassas kanallara ve açıklıklara sahip karmaşık bir iç yapıya sahiptir. Yüksek basınçlı erimiş plastik kalıptan akarken iç duvarları aşındırabilir.
Kalıptaki aşınma, eşit olmayan plaka kalınlığına, yüzey kusurlarına veya hatalı şekillendirmeye neden olabilir. Ekstrüzyona tabi tutulmuş plakalarınızda dalgalanmalar, çizgiler veya tutarsız kenarlar görüyorsanız suçlu kalıp olabilir.
Silindirler
Silindirler, ekstrüde edilmiş plakaları soğutmak, kalibre etmek ve taşımak için kullanılır. Sıcak plastik plakalarla temasa geçerler ve sabit basınç ve ısı yüzeylerinde aşınmaya neden olabilir.
Aşınmış silindirler eşit olmayan plaka kalınlığına, yüzey işaretlerine veya yanlış plaka hizalamasına neden olabilir. Plakaların dalgalı bir görünüme sahip olduğunu veya çizgi boyunca düzgün bir şekilde hareket etmediklerini fark edebilirsiniz.
Vites kutusu
Dişli kutusu, gücü motordan vidaya aktarmak için kullanılır. Doğru miktarda tork ve hız sağlamak için birbirine geçen dişliler içerir. Şanzımanın yüksek yükte çalışması dişli dişlerinde aşınmaya neden olabilir.
Şanzımandaki dişliler aşındığında sürtünme veya sızlanma gibi alışılmadık sesler duyabilirsiniz. Ekstrüzyon hattının performansı, hızın veya güç aktarımının azalmasından da etkilenebilir.
Aşınma - Eğilimli Parçalar Nasıl Değiştirilir
Vida ve Namlu Değişimi
Öncelikle ekstrüzyon hattını kapatmanız ve tamamen soğumasını beklemeniz gerekir. Daha sonra vida ve kovana ilişkin tüm elektrik ve hidrolik bağlantılarını ayırın. Isıtma bantlarını ve varilin etrafındaki izolasyonu çıkarın.
Daha sonra namluyu yerinde tutan cıvataları gevşetmek için uygun aletleri kullanın. Namluyu makineden dikkatlice çıkarın. Namlu dışarı çıktığında vidayı çıkarabilirsiniz. Yeni vidayı ve kovanı takmadan önce çevreyi temizlediğinizden emin olun.
Yeni parçaları takarken vidayı tahrik miliyle doğru şekilde hizalayın ve namluya yerleştirin. Namluyu makineye yeniden takın, cıvataları sıkın ve tüm elektrik ve hidrolik bağlantıları yeniden bağlayın. Son olarak ısıtma sistemini açın ve ekstrüzyon işlemine tekrar başlamadan önce yeni vida ve kovanın çalışma sıcaklığına gelmesini bekleyin.
Kalıp Değiştirme
Vida ve kovan değişimine benzer şekilde ekstrüzyon hattını kapatın ve kalıbı soğumaya bırakın. Genellikle bir dizi cıvatanın çıkarılmasını içeren kalıbı ekstrüzyon başlığından ayırın.
Yeni kalıbı takmadan önce ekstrüzyon kafasındaki ve yeni kalıptaki bağlantı yüzeylerini temizleyin. İyi bir sızdırmazlık sağlamak için ince bir tabaka ısıya dayanıklı yağlayıcı uygulayın. Kalıbı ekstrüzyon başlığıyla dikkatlice hizalayın ve cıvataları eşit şekilde sıkın.
Kurulumdan sonra kalıbın hizalamasını kontrol edin ve gerekli ayarlamaları yapın. Yeni kalıbın düzgün çalıştığından ve yüksek kaliteli plakalar ürettiğinden emin olmak için bazı test çalıştırmaları yapmanız gerekebilir.
Silindirin Değiştirilmesi
Ekstrüzyon hattını durdurun ve silindirler üzerindeki basıncı serbest bırakın. Kayışlar, zincirler veya dişliler içerebilen makaralı tahrik sisteminin bağlantısını kesin. Eski silindirleri montaj yerlerinden çıkarmak için uygun aletleri kullanın.
Silindir yuvalarını ve çevresini temizleyin. Yeni silindirleri, düzgün şekilde hizalandığından ve bağlantı yerlerine oturduklarından emin olarak takın. Tahrik sistemini yeniden bağlayın ve gerekirse gerginliği ayarlayın.
Sorunsuz çalışmayı sağlamak için silindirin dönüşünü ve hizalamasını kontrol edin. İstenilen plaka kalınlığını elde etmek için silindir boşluğunu da ayarlamanız gerekebilir.
Şanzıman Değişimi
Ekstrüzyon hattını kapatın ve dişli kutusuna giden güç kaynağının bağlantısını kesin. Dişli yağını dişli kutusundan boşaltın. Şanzımanı yerinde tutan cıvataları sökün ve dikkatlice makineden kaldırarak çıkarın.
Yeni dişli kutusunu takmadan önce makine üzerindeki montaj yüzeyini temizleyin. Yeni dişli kutusunu yerine yerleştirin ve cıvataları sıkın. Şanzımanı uygun dişli yağıyla yeniden doldurun.
Güç kaynağını tekrar bağlayın ve dişli kutusunun çalışmasını kontrol edin. Olağandışı sesleri dinleyin ve güç aktarımının düzgün olduğundan emin olun.
Plaka Ekstrüzyon Hatlarımız
gibi geniş bir yelpazede plaka ekstrüzyon hatları sunuyoruz.PC İçi Boş Levha U - şekilli U Kilitli Sac Ekstrüzyon Hattı,PV Endüstrisi için Çevre Dostu Arka Sayfa Levha Üretim MakinesiveOtomotiv İçi TPU Üzeri ABS Kompozit Panel Ekstrüzyon Hattı. Bu hatlar, aşınmayı en aza indirmek ve uzun vadeli performans sağlamak için yüksek kaliteli bileşenlerle tasarlanmıştır.
Mevcut ekstrüzyon hattınızda aşınmaya yatkın parçalarla ilgili sorun yaşıyorsanız veya yeni bir ekstrüzyon hattına yatırım yapmak istiyorsanız bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. Parça değişimi konusunda size profesyonel tavsiyelerde bulunabilecek ve ihtiyaçlarınız için doğru ekstrüzyon hattını seçmenize yardımcı olabilecek uzmanlardan oluşan bir ekibimiz var.
Referanslar
- "Plastik Ekstrüzyon Teknolojisi El Kitabı"
- Plaka ekstrüzyon hattı bakım ve onarımına ilişkin sektör raporları
Dolayısıyla, yeni bir levha ekstrüzyon hattı arayışındaysanız veya aşınmaya yatkın parçaları değiştirme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçmeniz yeterli. Üretim sürecinizi mümkün olduğunca sorunsuz hale getirmek için buradayız!